Заклепка 8х20.38.М3.Н6 ГОСТ10300-80

Классификация заклепочных швов

Классификация заклепочных швов представлена на рисунке 161.

Рисунок 161 - Классификация заклепочных швов

Условное изображение клепаных соединений

Условное изображение и обозначение клепаных соединений деталей регламентируется ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений». Условное изображение клепаных соединений представлены в таблице 14.

Таблица 14 – Условное изображение клепаных соединений

Вид соединения Изображение Условное изображение
в сечении на виде
1. Заклепкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой
2. Заклепкой с потайной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой
3. Заклепкой с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой
4. Заклепкой с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой
5. Заклепками специальными

Соединение деталей методом пластической деформации

Неразъемные соединения деталей могут быть получены вальцеванием, раскатыванием, раздачей, обжатием и другими методами пластической деформации.

Соединение методами пластической деформации на чертеже обозначается с помощью линии-выноски с указанием названия метода.

Раздача представлена на рисунке 162.

Рисунок 162 - Соединение деталей раздачей

Вальцеваниепредставлено на рисунке 163.

Рисунок 163 - Соединение деталей вальцеванием

Раскатываниепредставлено на рисунке 164.

Рисунок 164 - Соединение деталей раскатыванием

Соединение деталей,получаемых сшиванием

Соединения, получаемые сшиванием, следует изображать на чертежах тонкой сплошной линией и обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесением на линии-выноске (рисунок. 165).

Обозначение материала (ниток и т.п.) по соответствующему стандарту или техническим условиям, а также, при необходимости, сведения, характеризующие шов, в том числе количество ниток и размер стежка, следует приводить в технических требованиях чертежа. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

Рисунок 165 - Соединение деталей сшиванием

Соединение деталей, получаемые при помощи металлических скобок

Соединение, получаемое при помощи металлических скобок, следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске. Знаки представлены на рисунке 166.



Рисунок 166 - Условные знаки для обозначения соединений,

поучаемых при помощи металлических скобок

Линия-выноска подводится к соединению со стороны расположения скобок. При изображении ряда металлических скобок следует изображать только крайние скобки, соединяемые между собой сплошной тонкой линией. Соединение, выполняемое по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией. Дополнительные сведения, характеризующие соединение, например, параметры скобки и расстояние между ними, при необходимости, следует приводить в технических требованиях чертежа.

Если соединение образуется несколькими рядами скобок, то на чертеже следует изобразить один ряд, расположенный ближе к краю, а на полке линии-выноски указать количество рядов и расстояние между ними.

Примеры изображения и обозначения соединений, выполненных при помощи металлических скобок сведены в таблицу 15.

Таблица 15 – Примеры изображения соединений, выполненных при помощи металлических скобок

Соединение Изображение Условное изображение
1. С параллельным расположением скобок
2. С последовательным расположением скобок
3. С параллельным наклонным расположением скобок
4. Угловое с параллельным расположением скобок

Армированные изделия

Армированное изделие - это изделие неоднородное по материалу и изготавливаемое с применением неразъемного соединения, получаемого методом опрессовки или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.).

Армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала-наполнителя (рисунок 167).

Рисунок 167 - Армированное изделие

Правила конструирования армированных изделий

1. Арматура должна быть надежно закреплена в осевом направлении и застрахована от поворота вокруг своей оси.



2. При использовании в качестве арматуры стержней с резьбой, необходимо избегать заформовки резьбы в деталь.

3. Толщина стенки материала-наполнителя должна быть не менее 4 мм для порошковых и 2 мм - для волокнистых пластмасс.

4. Арматура разделяется на проволочную, листовую, втулочную и стержневую.

Крепление проволочной арматуры представлено на рисунке 168.

Рисунок 168 - Крепление проволочной арматуры

Крепление листовой арматуры представлено на рисунке 169.

Рисунок 169 - Крепление листовой арматуры

Крепление втулочной арматуры представлено на рисунке 170.

Рисунок 170 - Крепление втулочной арматуры

Крепление стержневой арматуры представлено на рисунке 171.

Рисунок 171 - Крепление стержневой арматуры


3953525231530939.html
3953577378247227.html
    PR.RU™